همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آن ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . (این محصول در فرمت word و در 45 صفحه آماده دانلود می باشد.)
مخازن تحت فشارچیست?
مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازني گفته مي شود كه فشار طراحي داخل آن بيش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانهای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاریهای مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامیباشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 میباشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.
مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.
فهرست مطالب محصول در زیر قابل مشاهده است.
فهرست مطالب
فصل اول: مقدمه
1-1مخازن تحت فشار چیست
1-2روش ساخت مخازن تحت فشار
1-2-1روش جوشکاری
1-2-2 روش فورجینگ
1-3 مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
1-4 طبقه بندی مخازن تحت فشار
1-4-1طبقه بندی بر اساس شکل
1-4-2 طبقه بندی بر اساس فشار
1-4-3 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
1-5 کاربردها
1-6 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
1-6-1فشار و دمای کاری
1-6-2 فشار طراحی
1-6-3 درجه حرارت طراحی
1-6-4 حداکثر فشار کاری مجاز
1-6-5 فشار تست هیدرواستاتیک
1-6-6ماکزیمم تنش مجاز
1-6-7 استحکام اتصالات
فصل دوم: مراحل ساخت مخزن تحت فشار
2-1انتخاب مواد
2-2 طراحی
2-3 کنترل ورق های ورودی
2-4 کنترل لوله های ورودی
2-5کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
2-6 ابعاد و اندازه ورق ها
2-7 دستور برش ورق
2-8 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
2-9 مونتاژ شل به head هد
2-10 طریقه محور بندی کردن مخزن
2-11 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
2-12 نازل
2-13 مونتاژ کردن نازل به شل
2-14 Saddle یا پایۀ مخزن
2-15 عدسی یا headهد
2-16 تست هیدرواستاتیک
2-17 رنگ آمیزی
فصل سوم: بازرسی مخازن تحت فشار
3-1 آشنایی با QCP گیو سی پی
3-2 بازرسی مواد اوليه،قطعات واجزاء
3-3 بازرسی جوش ها
3-4 تلرانس های ابعادی
3-5 عمليات حرارتی
3-6 تست های غير مخرب
3-6-1 روش آشکارسازی عيوب سطحی
3-6-2 روش آشکارسازی عيوب حجمی
3-6-3 تست نشتی
3-6-4 تست هيدروستاتيک
3-6-5 تست هوا
3-7 عمليات اسيدشويی و رويين سازی
3-8 عمليات رنگ و سندبلاست
3-9 مدارک نهايی جهت تحويل تجهيز
3-10آماده سازی مخزن جهت حمل
3-11 گارانتی و تضمين
مراجع
مبلغ قابل پرداخت 35,000 تومان
برچسب های مهم