5S نام یک روش سازمانی در محل کار است که از لیستی از پنج کلمه ی ژاپنی استفاده می کند: seiri، seiton، seiso، seiketsu و shitsuke. همه آنها با اسم "روم" روایت می شوند، همه آنها با حرف "S" شروع می شوند. این لیست نحوه سازماندهی فضای کاری برای کارآیی و کارآیی را با شناسایی و ذخیره سازی مورد استفاده، نگهداری منطقه و اقلام و حفظ نظم جدید توصیف می کند. فرایند تصمیم گیری معمولا از یک گفت و گو در مورد استاندارد سازی می آید که باعث ایجاد درک بین کارکنان از نحوه انجام کار می شود.

این محصول شامل سه فرم زیر است که همه آنها در قالب word آماده شده اند.

• دستورالعمل پياده سازی نظام آراستگی 5s

• چک لیست استقرار 5s

• چک لیست ارزیابی دیگ بخار

در برخی موارد، 5S به 6S تبدیل شده است، عنصر ششم، ایمنی است.

به غیر از متدولوژی مستقل خاص، 5S اغلب به عنوان یک عنصر از ساختار وسیع شناخته شده به عنوان کنترل بصری، محل کار بصری، و یا کارخانه بصری دیده می شود. تحت این اصطلاحات (و مشابه)، شرکت های غربی از مفاهیم اساسی 5S قبل از انتشار روش انگلیسی رسمی 5S به زبان انگلیسی استفاده می کردند.

5S در ژاپن توسعه یافت و به عنوان یکی از تکنیک هایی که در Just-in-Time تولید می شد، شناسایی شد.

دو چارچوب اصلی برای درک و کاربرد محیط 5S به محیط تجاری، یکی از پیشنهادات Osada، دیگری توسط Hirano است. هیرانو ساختار خود را برای بهبود برنامه ها با یک سری مراحل قابل شناسایی ارائه می دهد، هر ساختمان بر روی پیشینیانش. همانطور که جان بوچنو اشاره کرد، پذیرش تویوتا از رویکرد هیرانو "4S" بود، بعضی ادعا می کنند که اصول 5S از هنری فورد آمده است، که قبل از توسعه 5S از روش CANDO (تمیز کردن، ترتیب دادن، شادی، انضباط و بهبود در حال انجام) استفاده می کرد. یک پیشرفت پیشگیرانه به سیستم مدیریت ژاپنی توسط توسعه آلکسی گاستوف و مؤسسهی کارشناسی مرکزی (CIT) در مسکو مشخص شد.

پنج مرحله 5S وجود دارد: آنها می توانند از ژاپنی به عنوان "مرتب سازی"، "مرتب سازی بر اساس"، "درخشش"، "استاندارد کردن" و "حفظ" ترجمه شوند. ترجمه های دیگر ممکن است.

مرتب سازی

اولین قدم به سوی سفر 5S ما.
از بین بردن موانع کار را آسانتر کنید.
احتمال وقوع موارد غیر ضروری را کاهش دهید.
با توجه به هزینه یا عوامل دیگر، موارد لازم را ارزیابی کنید.
تمام قطعات یا ابزارهایی که در حال استفاده نیست را حذف کنید.
جدا کردن مواد ناخواسته از محل کار.
منطقه را تعریف کنید تا اقلام غیر ضروری را که بلافاصله پس از آن تخلیه می شود قرار دهید. در صورت امکان از این موارد استفاده کنید.
به طور منظم به طور منظم نیاز به سرپرست ماهر دارید.
حذف ضایعات.
به جز استفاده از مواد، تمام طبقه کار را روشن کنید.

تنظیم به ترتیب

همه موارد لازم را ترتیب دهید تا بتوان آنها را به راحتی برای استفاده انتخاب کرد.
از بین بردن زباله و اتلاف وقت با تنظیم ایستگاه کاری به طوری که تمام ابزار / تجهیزات در نزدیکی نزدیک است.
پیدا کردن و انتخاب اقلام لازم آسان است.
اولویت اول FIFO را تضمین کنید.
گردش کاری را صاف و آسان انجام دهید.
تمام کارهای فوق باید بصورت منظم انجام شود.
اجزای محل را با توجه به استفاده خود، با اجزای مکرر استفاده شده نزدیکترین محل کار قرار دهید.

شاین

محل کار خود را به طور روزانه به طور کامل تمیز کنید یا زمان فرایند تمیز کردن را تنظیم کنید
از پاک کردن به عنوان بازرسی استفاده کنید.
جلوگیری از خراب شدن ماشین و تجهیزات
محل کار را امن و آسان برای کار نگه دارید.
محل کار را تمیز و خشنود کنید تا کار کنید
هنگامی که در جای خود قرار می گیرند، هر کسی که به محیط نمی آید، باید قادر به تشخیص هر گونه مشکل در عرض 50 فوت در 5 ثانیه باشد.

استاندارد کردن

بهترین شیوه ها در منطقه کار را استاندارد کنید.
در تمام مراحل حفظ استانداردهای بالا در سازمان محل کار.
هر چیز به جای خود.
هر فرایند یک استاندارد دارد.
کدگذاری رنگ مورد استفاده قابل استفاده را استاندارد کنید
مردم فرآیند این کار خاص را می دانند

حفظ

برای هیچ کس مضر نیست

همچنین ترجمه می شود به عنوان "انجام بدون گفتن".
انجام حسابرسی منظم
آموزش و رشته.
آموزش فرآیند هدف گرا است. بازخورد حاصل از آن ماهانه ضروری است.
خود رشته ای
برای حفظ نظم درست
اطمینان حاصل کنید که تمام استانداردهای تعریف شده اجرا و شنیده می شوند.
روند را دنبال کنید، بلکه برای بهبود بهتر است

منبع ویکی پدیا